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                  您好,歡迎光臨鞏義市天翔管道設備有限公司網站!柔性防水套管,剛性防水套管
                  剛性防水套管
                  鞏義市天翔管道設備有限公司
                  聯(lián)系人:張經理
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                  補償器系列

                  南京波紋補償器

                  鞏義市天翔管道設備有限公司自創(chuàng)廠以來,不斷的在技術和應用上取得新的創(chuàng)新和突破。天翔管道以管理、服務主動的態(tài)度在眾多合作伙伴中建立起了良好的信譽,兼容并蓄,不斷向管道應用行業(yè)深入發(fā)展。經營范圍:橡膠接頭,防水套管,補償器,膨脹節(jié),波紋補償器,旋轉補償器,無推力補償器,套筒補償器,伸縮器,傳力接頭,伸縮接頭,無約束補償器,法蘭盤,人孔,彎頭,三通,閘閥,蝶閥,鴨嘴閥,等系列產品。
                  電話:0371-64026667
                  產品介紹
                  如何對電焊焊接拼裝后的南京波紋補償器開展技術性檢測

                  有時候,客戶應用波紋補償器必須事先對其開展電焊焊接拼裝。以便確保波紋補償器可以供一切正常的應用,必須對電焊焊接拼裝后的波紋補償器開展技術性檢測,實際的檢測內容梳理以下。

                  (1)波紋管直邊段內外徑的規(guī)格媒體公關應合乎GB1804中H12級規(guī)定。

                  (2)波紋補償器與管路(或機器設備)的聯(lián)接法蘭和端管的規(guī)格及技術標準應合乎相對的規(guī)范。端管聯(lián)接時,兩邊支管應開三十度±2.6度的焊縫。

                  (3)波紋補償器的端管為厚鋼板生產電弧焊接管時,端管的外接端四周長尺寸公差和同心度尺寸公差應合乎公差表。

                  (4)波紋管與端管(或法蘭)等相接的環(huán)焊接應選用電弧焊接或熔融極氟氬弧焊,波紋管單面壁厚超過3mm時可選用電弧焊接。

                  (5)管道補償器各位置的焊接不可有裂痕、出氣孔、焊瘤等缺點,錯口不可超過0.5毫米。

                  (6)波紋補償器承受壓力焊接電焊焊接以后,解決承受壓力焊接開展壓力試驗,實驗工作壓力為設計方案工作壓力的1.5倍。依據補償器的容量尺寸,固化10-30min,查驗補償器各位置有沒有滲漏,受力時波距與受力前波距之比不超過1.15。

                  (7)外型和幾何圖形規(guī)格的檢測。補償器兩邊面平行度尺寸公差;當公稱壓力管徑不大于500mm時,為5毫米;當公稱壓力管徑超過500mm時,為公稱壓力管徑的1%,且不大于10毫米。管道補償器兩邊面與主中心線平整度尺寸公差為公稱壓力管徑的1%,且不大于3毫米。
                  適用范圍

                  補償器的適用特點與用途:
                  產品特點:
                  該產品主要利用橡膠的獨特性能。如高彈性、高氣密性、耐介質性和耐候性及耐輻射性等。采用度、冷熱穩(wěn)定性強的聚酯簾布斜交與之復核后經高壓、高溫模壓交聯(lián)而成。內部致密度高,能承受較高壓力,彈性變形效果優(yōu)異。產品結構設計斷面弧高、曲線長、具有較大的多向功能。特別適用于地質條件復雜、沉降幅度大和管道運行中冷熱變化頻繁導致管道損壞的場所。利用橡膠的彈性滑動轉移和變形機械力的傳熱散逸功能地泵、閥及管道自身的位移物理破壞。因橡膠屬傳導材料,所以它又是一種良好的降低震動和噪聲傳遞的理想環(huán)保產品。該產品設計內壁光滑,經實際測試,對介質的流速,流量無任何影響,并且生銹。基本可以免除運動期內的維修
                  其產品采用一次液壓成型和機械成型技術,并輔助以計算機優(yōu)化設計、制造,具有尺寸準確、表面整潔無創(chuàng)傷、產品結構緊湊、補償量大、無泄漏、耐腐蝕、壽命長,便于安裝、產品質量可靠等優(yōu)點。同時也可根據用戶工作環(huán)境、條件以及疲勞破壞次數,為用戶研制其它類型和用途的波紋補償器。該產品廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、冶金、電力、給排水、建筑等行業(yè)。

                  注意事項

                  補償器屬于一種補償元件。利用其工作主體波紋管的伸縮變形,以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化,或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。
                  補償器,習慣上也叫膨脹節(jié),或伸縮節(jié)。由構成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。


                  補償器安裝和使用要求:
                  1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況,符合設計要求。
                  2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致,鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。
                  3、需要進行“冷緊”的補償器,預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。
                  4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差,以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
                  5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機械損傷。
                  6、管系安裝完畢后,應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的輔助定位構件及緊固件,并按設計要求將限位裝置調到規(guī)定位置,使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。
                  7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或其活動范圍,應保證各活動部位的正常動作。
                  8、水壓試驗時,應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固,使管路不發(fā)生移動或轉動。對用于氣體介質的補償器及其連接管路,要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96離子含量不超過25PPM。
                  9、水壓試驗結束后,應盡快排波殼中的積水,并迅速將波殼內表面吹干。
                  10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含。

                  技術參數
                  技術參數:

                  通徑DN

                  波數

                  壓力等級 Mpa

                  濾紋管

                  面積 cm2

                  最大外徑尺

                  寸 mm

                  長度

                  0.25

                  0.6

                  1.0

                  1.6

                  2.5

                  軸向補償量 mm/ 剛度 N/mm

                  法蘭JDZ/F(mm)

                  接管JDF/J(mm)
                  32
                  8
                  25/21
                  22/26
                  20/26
                  18/63
                  15/98
                  16
                  225
                  160/250
                  264/280
                  16
                  50/11
                  46/14
                  41/14
                  36/32
                  31/47
                  244/291
                  316/321
                  40
                  8
                  25/28
                  22/44
                  20/44
                  18/89
                  15/106
                  23
                  244
                  164/259
                  269/289
                  16
                  50/14
                  46/22
                  41/22
                  36/45
                  31/55
                  230/304
                  319/334
                  50
                  8
                  25/30
                  22/51
                  20/70
                  18/70
                  15/138
                  67
                  259
                  172/276
                  282/306
                  16
                  50/16
                  46/26
                  41/35
                  36/35
                  31/70
                  240/342
                  347/372
                  65
                  8
                  33/28
                  30/35
                  26/44
                  22/55
                  19/68
                  55
                  270
                  215/294
                  300/322
                  12
                  42/16
                  38/22
                  38/32
                  34/40
                  29/50
                  260/334
                  340/362
                  80
                  8
                  40/20
                  36/26
                  34/33
                  28/41
                  24/54
                  81
                  284
                  240/338
                  344/366
                  10
                  53/14
                  49/17
                  49/21
                  43/26
                  38/33
                  270/368
                  374/390
                  100
                  6
                  45/47
                  45/60
                  40/75
                  35/93
                  29/117
                  121
                  304
                  235/317
                  323/345
                  10
                  76/26
                  74/32
                  64/40
                  57/50
                  49/63
                  305/381
                  387/409
                  125
                  5
                  48/38
                  42/47
                  38/59
                  34/74
                  29/92
                  180
                  334
                  282/314
                  316/342
                  9
                  85/23
                  77/29
                  66/36
                  58/45
                  50/56
                  382/386
                  388/414
                  150
                  5
                  49/42
                  44/50
                  40/62
                  34/78
                  29/97
                  257
                  364
                  282/389
                  338/367
                  8
                  79/34
                  71/43
                  64/51
                  54/59
                  46/65
                  356/399
                  402/427
                  200
                  4
                  52/49
                  46/55
                  42/68
                  38/78
                  34/111
                  479
                  442
                  280/384
                  348/372
                  6
                  73/31
                  65/44
                  59/52
                  53/58
                  48/78
                  340/402
                  402/426
                  250
                  4
                  72/30
                  65/34
                  59/42
                  52/45
                  47/55
                  796
                  507
                  315/379
                  415/379
                  6
                  108/16
                  97/21
                  87/35
                  79/39
                  71/47
                  393/459
                  493/399
                  300
                  4
                  72/51
                  65/55
                  59/59
                  52/65
                  47/71
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                  71/45
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                  87/37
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                  1972
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